慣性圓錐破碎機(jī)已廣泛用于金屬及非金屬礦山、冶金、電子、陶瓷、涂料、耐火材料、化工、磨料磨具、建材、醫(yī)藥、食品等行業(yè)的物料破碎領(lǐng)域,均取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。下面為部分應(yīng)用實(shí)例。

天津某礦業(yè)公司。加工高鋁釩土燒結(jié)礦要求的產(chǎn)品粒度分為3個粒級:0～1ｍｍ,1～3ｍｍ,3～5ｍｍ。經(jīng)1 600℃以上高溫?zé)�結(jié)而成的高鋁釩土燒結(jié)礦莫氏硬度達(dá)到9級,密度為3.6ｇ/ｃｍ3,質(zhì)地十分致密,國內(nèi)用對輥破碎機(jī)和錘式破碎機(jī)破碎高鋁釩土燒結(jié)礦,效果很不理想,輥面和錘頭磨損太快,更換頻繁,生產(chǎn)效率很低。該礦業(yè)公司采用ＧＹＰ-600慣性圓錐破碎機(jī)加工高鋁釩土燒結(jié)礦,成品率(產(chǎn)品中-5ｍｍ的顆粒)占90%,-8ｍｍ顆粒則達(dá)到100%;原來用6臺對輥破碎機(jī)構(gòu)成的閉路作業(yè)破碎篩分系統(tǒng)產(chǎn)量每小時不足6ｔ,而1臺ＧＹＰ-600慣性圓錐破碎機(jī)產(chǎn)量可達(dá)14ｔ左右,單位功耗只有原來的40%,節(jié)能效果十分明顯。

河北宣化某鋼鐵公司。采用ＧＹＰ-600慣性圓錐破碎機(jī)破碎鋼渣,由于鋼渣中“鋼”和“渣”的顆粒強(qiáng)度不同,在選擇性破碎時鋼渣中的“渣”被破碎,而“鋼”由于具有壓延性,在破碎力的作用下被軋扁,隨同破碎的“渣”一同排出,基本的解離了鋼渣中的“鋼”和“渣”;通過磁選回收鋼粒,廢渣重新回高爐做溶劑,使鋼渣變廢為寶。產(chǎn)品粒度-5ｍｍ占93.3%,產(chǎn)量為13.5～15ｔ/ｈ。

遼寧建昌某鈾業(yè)公司。要求淋浸采鈾時礦石粒度為-8ｍｍ,使用了1臺ＧＹＰ-900慣性圓錐破碎機(jī),在入料粒度為-70ｍｍ時,實(shí)現(xiàn)開路破碎,產(chǎn)品粒度-8ｍｍ占98%。

四川瀘沽某鐵礦。礦石含鐵品位高,特新建1條生產(chǎn)線,生產(chǎn)鐵礦石,要求7ｍｍ以下產(chǎn)品粒級在75%以上,產(chǎn)量不低于30ｔ/ｈ,產(chǎn)品作為成品出售。采用了1臺ＧＹＰ-900慣性圓錐破碎機(jī),產(chǎn)品粒度90%在7ｍｍ以下,產(chǎn)量為40ｔ左右,開路破碎即可達(dá)到生產(chǎn)要求,大大簡化了工藝流程。

遼寧鞍山某礦業(yè)公司。破碎車間原采用四段閉路破碎生產(chǎn)工藝流程,更終破碎產(chǎn)品粒度為-15ｍｍ。存在的主要問題:①破碎產(chǎn)品粒度大,-12ｍｍ含量在80%以下,難以實(shí)現(xiàn)多碎少磨的目標(biāo)。②礦石難破碎,尤其是-30ｍｍ的礦石特別難破碎。新的破碎生產(chǎn)工藝流程采用兩段破碎,顎式破碎機(jī)后采用ＧＹＰ-1200慣性圓錐破碎機(jī)開路破碎,破碎產(chǎn)品粒度-9ｍｍ占80%以上,簡化了破碎工藝流程,減少了土建和施工量,節(jié)省了投資成本和運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用。

北京礦冶研究總院和安徽銅陵某有色金屬公司聯(lián)合攻關(guān),對下屬某銅礦選礦廠細(xì)碎系統(tǒng)進(jìn)行改造,采用ＰＤ-90120型低矮大破碎比顎式破碎機(jī)加ＧＹＰ-1200慣性圓錐破碎機(jī),實(shí)現(xiàn)兩段開路破碎工藝流程,破碎生產(chǎn)線的能力為70～80ｔ/ｈ;破碎物料的粒度由-750ｍｍ破碎至-10ｍｍ,與原碎磨流程(入磨粒度為20ｍｍ)相比,系統(tǒng)能耗降低20%以上,磨機(jī)處理能力提高25%以上。