新型墻體材料具有良好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益，然而在推廣使用過程中，無論是承重墻，還是框架結(jié)構(gòu)中的填充墻，普遍存在嚴(yán)重的墻體開裂和滲漏問題，嚴(yán)重影響了工程質(zhì)量和正常使用，也嚴(yán)重制約了新型墻材的推廣應(yīng)用。因此，新型墻材的裂縫問題是大家關(guān)注的焦點(diǎn)，也是工程界迫切需要解決的問題 。
為了解決新型墻材砌體開裂這個問題，一是要從設(shè)計(jì)和構(gòu)造上考慮；二是降低墻體材料本身的收縮率；三是采用與新型墻材相配套的砂漿。從目前現(xiàn)狀看，采用首先種方法有一定效果，但要從根本上控制裂縫尚有一定困難，且增加施工難度和成本。第二種方法從理論上說是解決問題的關(guān)鍵，但在實(shí)施過程中難度更大。因此，研制和應(yīng)用新型砂漿，改善砌筑砂漿的物理力學(xué)性能，提高墻體的抗裂能力，從而進(jìn)一步達(dá)到控制裂縫的目的，是一條極其有效的途徑，也是急待解決的課題。
已有研究表明：在普通砂漿中摻入聚合物乳膠可以明顯改善普通水泥砂漿的主要缺陷，提高和易性、抗拉強(qiáng)度、粘結(jié)強(qiáng)度、抗裂和抗?jié)B能力，以及耐候性能，降低其脆性，但砂漿的抗壓強(qiáng)度通常嚴(yán)重降低，且隨著聚合物摻量的增加而增大。我國直至20世紀(jì)60～70 年代才開始研究摻天然乳膠、丁苯膠乳、氯丁膠乳、氯偏膠乳和丙烯酸酯共聚膠乳的聚合物水泥砂漿，并在外墻噴涂、地下工程防漏、防潮及某些特殊工程上使用。目前，國內(nèi)外常用纖維素醚作為水泥基復(fù)合材料的聚合物基外加劑，關(guān)鍵是纖維素醚實(shí)現(xiàn)了低聚灰比。纖維素醚的加入，可使砂漿的綜合性能得以改善：一是增加砂漿的保水性，以甲基纖維素醚為例，基準(zhǔn)砂漿的保水率為65%～70%，而加入甲基纖維素醚的干粉砂漿，在冬季保水率大于90%，夏季不低于85%；二是增加粘附力，特別是早期的粘附力；三是增加砂漿的工作性；四是提高砂漿的抗裂性；等等。但若在普通水泥砂漿中單摻纖維素醚，砂漿的抗拉強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度都是值并沒有提高，反而下降。這主要是由于聚合物的摻入在砂漿中引入了大量的氣泡，砂漿的孔隙率大大增加，從而使得砂漿的強(qiáng)度和耐久性下降。另一方面，聚合物的摻入使砂漿收縮大大增加。所以需采取一定的措施降低砂漿的含氣量，提高砂漿的表觀密度和密實(shí)度，并降低砂漿的收縮，從而提高砂漿的綜合性能。
本研究借鑒建筑砂漿的現(xiàn)代化生產(chǎn)技術(shù)，從降低砂漿收縮和提高強(qiáng)度著手，研制砂漿復(fù)合添加劑，克服纖維素醚在單獨(dú)使用時所造成的缺陷，提高新型墻材砌體的抗裂能力。
通過多種羥丙基甲基纖維素(以下簡稱HPMC)對砂漿流動性、保水性、強(qiáng)度、摻量和綜合性能的對比試驗(yàn)，分子量為75000 的HPMC 比較合適。
纖維素醚的引氣作用會增加砂漿的孔隙率，使得砂漿的抗拉強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度降低。所以在摻入纖維素醚的同時，引入消泡劑，以降低砂漿的含氣量，提高強(qiáng)度和降低收縮。本研究采用自行開發(fā)研制的ZJD 固體消泡劑。
目前，粉煤灰和礦渣微粉(下稱礦粉)是混凝土常用的礦物外加劑，在砂漿中應(yīng)用，不僅可以提高砂漿的綜合性能，而且有著積極的社會效益。單摻粉煤灰使砂漿的早期強(qiáng)度明顯下降，但后期強(qiáng)度有較大增長，甚至超過不摻粉煤灰的砂漿。礦粉單獨(dú)使用時，對早期強(qiáng)度影響不大，后期強(qiáng)度有很好的增長，但摻入礦粉后，砂漿的自收縮有可能增大，礦粉越細(xì)，自收縮越大。將粉煤灰和礦粉復(fù)合混磨，可以獲得對砂漿性能的有效改善，而且粉煤灰和礦粉的二次水化作用物理填充作用可以提高砂漿的密實(shí)度。復(fù)合膨脹組元主要是為了減小砂漿的收縮。
復(fù)合摻合料由粉煤灰、礦粉、復(fù)合膨脹組元復(fù)合混磨而成。
在砂漿中引入聚合物和復(fù)合摻合料后，對砂漿的早期強(qiáng)度有一定的影響，為了彌補(bǔ)由此而引起的損失，考慮在砂漿中摻入高效減水劑。通過水泥適應(yīng)性試驗(yàn)，選用固體粉狀FDN-A 高效減水劑，減水率20%。
砂漿復(fù)合添加劑由