機(jī)制砂1立方米需要多少水?機(jī)制砂過程中除了制砂機(jī)還需要哪些設(shè)備？在機(jī)制砂過程中使用后的廢水該怎樣處理？巴馬克制砂1 m3砂需要4~5 m3水,破碎后產(chǎn)生石粉含量20%以上,經(jīng)振動(dòng)篩篩分和洗砂機(jī)脫水石粉含量降至5%~10%,引起砂細(xì)度模數(shù)偏大、石粉含量低且流失嚴(yán)重,污染環(huán)境;造成破碎機(jī)的成砂率降低,對(duì)砂的質(zhì)量有很大影響;若巴馬克破碎后,振動(dòng)篩干式篩分直接進(jìn)入砂倉(cāng),可以解決細(xì)度模數(shù)偏大、石粉流失問題,但存在振動(dòng)篩篩分效率低及灰塵大等問題,這方面有待進(jìn)一步探索。
巴馬克制砂細(xì)度模數(shù)基本上在2.7~2.9之間,單臺(tái)產(chǎn)量達(dá)到80多t/h;經(jīng)調(diào)節(jié)進(jìn)料粒度、進(jìn)料流量、細(xì)度模數(shù)可以達(dá)到2.5~2.7;成品砂由三種砂產(chǎn)量按比例即巴馬克35%~45%、棒磨機(jī)20%~30%、篩分車間篩余的石屑20%~30%混合,形成的人工砂細(xì)度模數(shù)2.5±0.2、石粉含量10%~13%;成品砂的調(diào)節(jié)主要是棒磨機(jī)調(diào)節(jié)篩分車間的石屑,根據(jù)其產(chǎn)量、細(xì)度模數(shù)大小,調(diào)節(jié)設(shè)備(臺(tái)數(shù))產(chǎn)量高低,進(jìn)行系統(tǒng)組合;利用花崗巖生產(chǎn),1 m3砂需耗鋼1.3~1.5 kg,高于石灰?guī)r等巖石,據(jù)統(tǒng)計(jì)巴馬克鋼耗低于棒磨機(jī)。
三峽下岸溪制砂母巖是斑狀花崗巖,干抗壓強(qiáng)度138.8~175.1 MPa,主要化學(xué)成分:Si02占72.21%,經(jīng)過幾年實(shí)際運(yùn)行表明,巴馬克制砂機(jī)性能穩(wěn)定,砂的粒形、細(xì)度模數(shù)均滿足規(guī)范要求,與棒磨機(jī)聯(lián)合制砂可較好的調(diào)節(jié)篩分車間的石屑,減少棒磨機(jī)生產(chǎn)量,降低制砂成本;與棒磨機(jī)等制砂設(shè)備相比具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕,鋼耗低、建安投資少,成品砂粒形好,維修簡(jiǎn)便等技術(shù)優(yōu)勢(shì),因此巴馬克與棒磨機(jī)等聯(lián)合制砂,在人工制砂系統(tǒng)中有著廣闊的前景。
隨著我國(guó)基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)需求的不斷增加，機(jī)制砂的產(chǎn)量逐年上升，但機(jī)制砂廢水的大量產(chǎn)生與環(huán)境保護(hù)和水利防洪的矛盾也日益突出。由于機(jī)制砂廢水量大，廢水中固含量高、固體顆粒粒度分布范圍廣，廢水處理難度大，設(shè)備投資和運(yùn)行成本高等原因。多年以來，一直沒有得到很好的處理，大量廢水直接進(jìn)入河道，帶來極大的環(huán)境隱患。
泥沙分離脫水機(jī)，是一款專門用于洗沙場(chǎng)洗沙廢水處理，機(jī)制砂水洗泥漿淤泥脫水分離等，連續(xù)式工作形式，一邊進(jìn)料，一邊泥水分離，處理量大，工作效率高，不要人工操作。在藥劑、人工以及后期的維護(hù)成本，都比其他形式的分離脫水設(shè)備要低很多。