三峽工程設計人工制砂生產能力782 t/h,月生產能力39.1萬t,工程共需生產人工砂1171萬m3,若全部采用棒磨機制砂,僅消耗的高錳鋼棒有1萬多t,消耗電能1億多度。為了滿足工程需要,減少制砂成本,探索制砂的新途徑,結合漫灣、五強溪等工程經驗,下岸溪人工制砂系統選用Barmac破碎機與棒磨機結合制砂的生產工藝。
制砂工藝流程設計,選用了三種方案;①全部采用棒磨機制砂、②全部采用圓錐破碎機、③棒磨機與Barmac破碎機組合,經方案比較在同樣滿足質量要求下,第③方案基建費及配套設備更少,成本更低。
選用Barmac與棒磨機組合制砂方案;5臺Barmac破碎機與6臺棒磨機組合運行使用,1996年至1999年底共生產約500萬t成品砂,產品粒度、石粉含量、細度模數等指標均滿足混凝土規范要求。
該設備主要由:給料布料盤、溢料器閘板門、給料筒、轉子、破碎腔、驅動裝置傳動機構、軸承箱、電氣部分等組成。結構特點及作用:①給料布料盤是將物料混合均勻,料流均勻環繞設備分布;②溢流器閘板門是控制轉子的給料量,以便電機能滿負荷工作,通過溢流控制裝置控制轉子的給料量;③給料筒是保持料流正確進入轉子中心位置,以提高并保持轉子的穩定性;④破碎腔是保持形成瀑布式的溢出料流與轉子拋出的料流在破碎腔內能夠相互撞擊,達到更佳破碎效果;⑤轉子是Barmac的心臟,主要易損件有導料板上、下耐磨板,轉子拋料頭及分料盤等組成,其作用是將由給料筒引入的料流進入轉子分料盤,轉子以58~60 m/s的速度將物料拋入破碎腔內與溢流中的物料在破碎腔內撞擊達到物料破碎制砂的目的。
由于轉子速度高,拋料頭的結構及動平衡精度高,磨損更換拋料頭須同時全部更換,據統計約100小時更換一次,轉子拋料頭消耗量大;一個轉子有3付9塊16.2kg約0.3-0.5萬元;如何改進結構,增加使用時間是今后值得研究的課題。
制砂機的設計具有新穎的設計原理，采用新概念破碎技術，能滿足不同物料規格的破碎，滿足“多碎少磨”新工藝的要求，該機不僅破碎比大，產品粒度細而均勻，而且單位電耗低，該機的破碎物料的濕度要求沒有太大的要求，也適合任何的堅硬的脆性物料，可用于各種礦物的破碎，該機通過大型的工程證明了該機在礦物加工領域中的良好應用前景，在制砂機行業生產節能降耗、高技術含量高的制砂機已是未來制砂機械行業發展的一大趨勢。
與傳統破碎設備相比，制砂機作為物料加工的細碎設備具有破碎比大，產品粒度細而均勻，功耗低，能破碎任何硬度的脆性物料的優點，是一種理想的節能超細破碎設備。